Автоматическая линия для производства сухих строительных смесей. В соответствии с производственными требованиями, мы можем спроектировать оборудование для полной линии производства сухих порошков с ежедневной производительностью 10-50 тонн, суточной производительностью (8 часов) 80-500 тонн и годовой производительностью. 20 000-500 тонн. Подходит для смешивания, смешивания, дозирования и упаковки сухого порошка, шпаклевки, штукатурного гипса, антикоррозионного раствора, износостойкого раствора, связующего раствора, штукатурного раствора и химического порошка. Оборудование состоит из ковшового элеватора, автоматического дозирующего бункера для взвешивания, двухвального лопастного смесителя, силоса, упаковочной машины для взвешивания и импульсного пылеуловителя. Весь комплект оборудования установлен на стальной раме, конструкция компактна, площадь пола мала, а эффективность производства высока, чтобы реализовать автоматическую работу процесса дозирования и перемешивания. Все оборудование электрически управляется от загрузки до смешивания. Это не только экономит рабочую силу, но и повышает точность ингредиентов и гарантирует качество продукции.

Он состоит в основном из высокоэффективной системы смешивания, системы хранения, системы транспортировки, системы подъема, системы взвешивания, системы смешивания, системы упаковки, системы удаления пыли, системы контроля уровня материала, системы сигнализации, системы давления воздуха и полной системы управления машиной. Кроме того, система дробления и система сушки могут быть добавлены по мере необходимости. Устройство очень интеллектуально, а диалог человек-машина прост. При значительном повышении эффективности энергопотребление и затраты труда значительно сокращаются.

Производственный процесс

Готовый песок поднимается в ведро с помощью ковшового подъемника. Порошок подается в соответствующие бункеры наливными танкерами. Добавки и другие упакованные в мешки материалы поднимаются устройством подъема добавок и вручную добавляются в соответствующие бункеры. Материалы в бункере, порошковом бункере и бункере с добавками последовательно выгружаются в соответствующие мерные ведра с помощью винтового конвейера, и выполняется накопительное дозирование. После того, как различные материалы дозируются, запускается винтовой конвейер, и различные материалы одновременно выгружаются в ковшовый элеватор и выгружаются в промежуточный бункер-накопитель путем подъема; при необходимости смесь промежуточного бункера-накопителя непосредственно выгружается в смеситель для перемешивания. Через определенный промежуток времени размешанный готовый продукт выгружается из разгрузочного отверстия смесителя, хранится в готовом переходном бункере, упаковывается упаковочной машиной или отправляется на склад готовой продукции через винтовой конвейер и ковшовый элеватор для завершить рабочий цикл.

1. Измерительная система

Существует много способов измерения и смешивания, и производительность шнекового конвейера хорошая. Причина в том, что он подходит для всех порошковых материалов в ступке. Он принимает управление преобразованием частоты, износостойкие материалы, горизонтальное расположение и длительный срок службы. Например, добавка (небольшой материал) представляет собой следовое количество. Для измерения отношения от одной до одной тысячи к десяти тысячам требования к измерениям имеют решающее значение.

2. Эффективная система смешивания

Миксер - самая важная часть производства строительных материалов, а также сердце всей производственной линии. Fair Mixer - это высокопроизводительный высокопроизводительный миксер, сочетающий в себе иностранную технологию для сухого раствора и обеспечивающий следующие характеристики

(1) Равномерность перемешивания составляет более 99%, и его равномерно перемешивают в течение 1-3 минут.

(2) Снижение энергопотребления на основе уникального принципа смешивания и конструкции смесителя для достижения качества смешивания и высокой эффективности. (например, принцип смешивания изоляционного раствора на основе гранул полистирола с порошком из органического каучука и изоляционного раствора с неорганическими остеклованными микрошариками)

(3) Высокоскоростные летающие ножи для эффективного рассеивания волокон.

(4) Вся машина оснащена герметичным уплотнением, пневматической большой открытой дверью, уникальной дверцей устройства разгрузки и лопастной износостойкой конструкцией, длительным сроком службы, удобным обслуживанием, надежной и стабильной.

3. Готовый склад и система вторичного смешивания

Контейнер для готового продукта и вторичное смешивание устраняют волокно, плохую текучесть и легкое образование перемычки и адгезию частиц. Система осуществляет быструю и непрерывную разгрузку и может беспрепятственно выгружать специальный склад готовой продукции из сырья и устройство воздушной флотации.

4. Упаковочная система и сыпучие технологии

В зависимости от ассортимента выпускаются карманы клапанов, открытые карманы и упаковочные машины с рабочим колесом. Диапазон упаковки составляет 10-100 кг, что соответствует различным требованиям проекта. Через систему управления оператору нужно только положить мешок в порт клапана, а другая работа может выполняться автоматически. Упакованный продукт транспортируется на станцию укладки на поддоны ленточным конвейером для хранения, а продукт помещается на склад с помощью вилочного погрузчика. Точное взвешивание и высокое качество упаковки. Все оборудование будет оснащено системой импульсного пылеудаления для поглощения пыли при необходимости.

5. Интеллектуальная компьютерная система дозирования

Разработана компьютерная интеллектуальная система управления LCPLC. Система имеет самоконтролирующееся программное обеспечение для точной коррекции и удобства обслуживания, блок-схему технологического процесса с цветным дисплеем с ЭЛТ-дисплеем, одновременную подачу с двумя складами для сокращения времени дозирования, управление рецептами, печать отчета о дозировке в реальном времени, выход формул, отчет о расходе сырья. и статистические отчеты о количественном управлении, такие как день занятий, неделя, месяц и т. д.

http://ru.fair-machinery.com/